生产线二维码扫码系统「仓库物料」

采用二维码管理物料和仓库后，物料的发料也需要采用二维码扫描的方式。

首先需要在ERP中生成生产计划，如果系统能够运营MRP，则可以使用MRP生成的生产计划，如果系统不能运行MRP，则需要手工在系统中输入生产计划。

有了生产计划后，还需要将生产计划拆分成生产工单（具体到班组、生产线、机台、操作员工）

用生产计划单或生产工单进行仓库领料，生成的生产计划需要计划单号，生产工单也需要工单号。

二维码扫描发料

ERP的WMS系统或仓库管理模块会根据需要领料的生产计划单或工单，根据产品的BOM，主动计算出需要的物料，根据先进先出的原则自动配料，生成拣配单，拣配单会告诉仓库员工，需要什么物料，需要多少，在哪里取料（ERP一般都带有仓库管理功能模块，但高端的ERP还带有WMS系统， WMS系统的批次和库位管理功能要远强于普通的仓库管理模块）。这个过程称之为拣配，如果采用了二维码扫描的管理方式，则拣配过程也必须扫描，WMS系统会在扫描枪上显示拣配取料的库位，需要拣配的物料，及拣配的数量。

仓库管理人员按照扫描枪上屏幕的指示取料，在拣配操作时，还需要用扫描枪扫描物料标签进行验证，如果库位不对或物料错误，扫描枪会在屏幕上报警，防止错误发生。

如果取用的是零头物料，取出物料后，需要在扫描枪上输入实际取用的物料数，系统会进行自动扣减。

如果采用自动立体仓库，WMS需要和立体仓库的WCS(仓库控制系统)对接，将需要拣配的物料从立库中拉出，完成拣配后重新入库。

因此，比较推荐的方法是标准化物料的标准包装，采用整包出库的方式，以简化拣配环节和拣配动作。

生产任务单或生产工单的编号非常重要，后续所有的物料追溯和成本核算都是根据这个编号进行的。

如果仓库要执行退料，需要保留或重新打印二维码物料标签，经过扫描后退入仓库，下次拣配出库时，第一优先使用退料的物料。

退料在实际操作中比较复杂，因此比较建议的方法是将多余的物料存放入线边仓库，系统会记忆线边仓库多余的物料数量，在下次拣配时自动减少发料数量。

拣配完成的物料可以直接上线或暂存线边仓库，有操作员工推送上线。

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下期介绍：另一种领料方式--物料拉动