开发采购员如何评估新工厂的质量体系建设「工厂质量管理体系」

一：新工厂不确定性高，存在信息差。

新工厂没有合作过，没有数据具体评估，所有的数据来源都要靠采购自己调研评估，这点跟老供应商评估存在很大的区别。因为没有合作数据评估，调研的信息又不够全面完整，所以新工厂评估不确定性高，存在信息差，难度较大。因此，要提高确定性，我们要通过多维度调研工厂。

二：如何锁定备选工厂？

（一）产业带调研，聚焦头部工厂或者专精特工厂。

首先通过阿里巴巴国际站，阿里巴巴中文站，展会，老供应商介绍或者行业内的朋友介绍，充分了解产业带的分布情况，同时聚焦行业头部工厂或者专业型的工厂。通过调研锁定3到5家备选工厂重点考察。

（二）备选工厂基本信息掌握

了解工厂的基本情况：工厂的厂房面积，员工人数，年产值，主要电商客户合作情况，尤其确认其是否与Amazon前100名大卖家合作？

然后通过询价了解同款的产品的报价情况及产品配置明细，同时确认产品的相关认证是否齐全？产品专利情况的排查。通过报价横向对比，了解这个产品的市场价区间，以及各家的报价差异情况，这些差异情况和产品质量到工厂验厂的时候再实地确认情况，看是否跟之前评估一样？

三：如何评估新工厂的质量体系？

首先，工厂产品质量对比行业的标杆是处于行业什么水平？工厂是否还有空间可提升？其次，产品的质量和价格，能否达到公司要求的性价比？由于跨境电商行业的特点是做的产品品类多且是没有合作过的新工厂，采购员不可能一次性深挖到工厂所有的信息。采购员看厂一般主要抓几个关键点来评估是否符合要求。这几个关键点为质量，价格，产能交期，账期。因此针对质量这块，我们一般按照产品的生产流程来评估。

（一）工厂采购原材料的机制

1.工厂采购原材料合同的约束力。比如我们产品要求的板材厚度公差是2MM,工厂跟板材厂合同能约束到的公差是5MM，这个公差的标准就不对口，引入的话，产品的质量次品率就高。

2.原材料供应商的稳定性。工厂跟原材料厂的合作关系是否稳定？是否经常换工厂导致原材料质量不稳定和供货的交期的不稳定。跟原材料厂是否有账期？甲乙方在合作关系中的地位是怎么样？

3.原材料入库的检测流程。原材料入库时有完善的流程，检测合格后方可签收入库。如果连检测设备和岗位人员都没有，那么原材料不合格要到大货验货检测的时候才发现，返工损失的成本就会加大。

（二）工厂车间生产线加工流程和布局

1.工厂车间生产线组织架构要完整，岗位人员要配齐，要有专业的人员，专业的工艺和专业自动化的机器设备。

2.生产车间生产线空间布局合理，有原材料区，下料区，加工区，半成品区，次品区，打包区，成品区。

3.工厂有完整的设施设备支持生产；

A.有基本的生产环境配置，如防尘，有酸洗池，喷塑线电泳线，消防安全设备，环保设备等。

B.有关键工序的自动化生产设备，提高生产效率和一致性。如激光切割机，雕刻机，冲孔机等。

C.有可靠性的验证设备，如冲击试验机，耐破强度测试仪，布料克重仪等。

4.有完善的质量管理架构和生产操作流程

A.有专门质量管理负责人，有稳定的品管人员

B.每条线生产工序有明确的操作流程及首套样标准参考

C.有明确的质量约束意识，注意质量红线要求

D.有追踪的流程，有溯源的标识。

（三）成品端入库流程

1. 成品入库有明确的检验合格标准。只有验货合格了才能入库，次品要按照次品流程处理，决不能让次品流到国外终端销售导致损失加大。

2.成品仓储存环境要达到标准。不要在漏雨，水淹，受潮，着火的地方。保证产品的品质安全稳定。

3.成品摆放要分批分类摆放。方便识别管理和分类装柜出货。

4.成品的堆叠要符合要求，以不损坏产品及包装为原则。不要堆叠过高压爆纸箱。

（四）验货异常处理

1.如果产品质量触碰红线，如产品孔位错位，导致产品不能组装起来使用，一般返工处理或者退货处理。

2.如果产品问题不影响产品功能，如铁管壁厚稍微薄点，承重达标，一般特采出货，按照异常补偿流程，适当扣除货款弥补损失。

（五）售后服务及赔偿

1.根据产品的行业质量水平，设置一个退补率，比如5%，如果超过5%就赔偿超过部分的损失。

2.根据售后质量问题情况，及时配合改善产品质量。

3.售后服务态度配合，一起完善产品质量，合作共赢。