仓库异常库存处理「仓库异常情况处理方案」

在实际工作中，90%左右的问题通过已有的流程、制度和系统就可以解决，剩下的10%左右就是异常问题了，虽然比例很少，但却是仓库管理中最难的部分。

异常也分为两部分：容易解决的和不容易解决的

一、容易解决的异常

前提是仓库的整体运行没有问题，出现的异常只是偶发的，人员的基本素质没问题，这部分异常按类别可分为两类：

1、 入库异常

问题：送错货；数量不对；产品混料；标签贴错了，实物正确；便签对，但实物错误；委托第三方送货，实物与单据不符等等；

解决方案：按正确的实物和数量入库，有问题的部分及时反馈供应商，根据协商的办法及时处理，不是本公司使用的物料，让供应商及时拉走，数量不够的让供应商马上补货，以免耽误生产

2、 出库异常

问题：数量上多发、少发的物料；两个工单相互发错；工单中某个料发错了，发了工单中不使用的物料；工单中使用的物料漏发了一个或多个；

解决方案：

A、仓管在备完料后，让仓库账务打印盘点清册，对实物进行盘点，发现异常及时处理，就能提前发现问题；

B、产线反馈异常后，马上去现场查看、核对，并对异常物料进行更换或补发，或拿回仓库，并分析原因；

二、不容易解决的异常

这部分异常是流程制度不完善或员工培训不到位或员工素质达不到仓管要求造成的，要根据具体情况，一一对应解决，这部分异常需要花费的时间和精力是最大的，碰到这样的异常，也不要担心，只要用心去沟通、协调最后都能解决，对于这部分异常问题的处理思路就一个：解决问优先，划分责任次之

这类异常问题如下：

1、 仓库账、物、卡不一致；

2、 仓库不知道今天要收哪些货，也不知要发啥货；

3、 仓库备料经常出现问题，不是漏备物料，就是少发或多发物料；

4、 仓库的电瓶叉车、电子秤经常要使用时发现没电了，无法使用；

5、 料卡经常不登记；

6、 料备完了，有时找不到领料单了，导致不知道备好的料是哪个工单的；

7、 物料摆放混乱，经常混料；

8、 物料摆放在通道，造成在使用其它物料时，要移动挡道的物料，造成时间和人力浪费；

9、 不知道仓库中各物料有多少库存，导致物控无法控制物料的库存，导致物料要么太多，要么就是没有库存，经常导致产线停产，或物料切换后，又发现还有旧版库存；

解决方案：

对于以上问题，一定不要混在一起解决，要有针对性地一个一个问题解决

举例如下：

1、 对于叉车、电子秤经常没电的问题，要求仓管在不使用时，就要去充电，并让线长随时查看，并对每个设备确定责任人，在下班前确认电子秤和叉车是否要充电，需要充电的，立即充电，已充满电的，可以放在正常使用位置；

2、 物料摆放混乱问题：根据仓库中物料情况，进行储位规划，对库存不合理的物料与物控检讨控制库存量，花一次时间把仓库整理一遍，之后根据各仓管负责的物料划分责任区域；

3、 仓库不知道收发哪些物料的问题：跟生产和物控沟通，将计划给到仓库；

4、 备料经常出问题的解决方法：每备一个物料，就要在领料单上做标记，备完料后再检查一遍，没问题后将领料单放在备料的箱子里，并在外箱上标注领料单单号；

5、 对于账、物、卡不一致问题的解决办法：重新组织人力对所有仓库的实物进行一次全盘，并保留好记录，对盘盈盘亏物料进行处理，之后根据物料性质划分给不同的仓管负责，之后仓管每天都要对各自负责的物料进行盘点、核对，发现问题及时处理，在整改的初期，财务部每天都要到仓库抽盘，同时组织其它部门的人，不定时的去仓库盘点，保证账、物、卡一致；

6、 对于仓库中各物料库存有多少不知道的问题：要确定为啥无法知道库存，是仓库已经塞满，无法盘点，物料移动也困难，还是仓管没有时间去盘点，还是同一个物料或产品，放在很多地方，不对仓库全盘，无法弄清楚库存状况，根据情况，盘点清楚所有的库存；

其实避免这些不容易解决的异常的办法也很简单：完善仓库的流程、制度和系统，对员工进行全面、系统的培训，不适合仓管工作的员工立即调离岗位或辞退，好的习惯、好的氛围、好的流程、制度和系统，好的员工才能保证仓库工作的正常开展、运行。